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燈塔金屬數(shù)碼印紋系統(tǒng)：高精度工業(yè)打印的技術(shù)革新
隨著制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求的不斷提升，燈塔科技最新推出的MD-6000系列金屬數(shù)碼印紋系統(tǒng)正在引發(fā)行業(yè)變革。該系統(tǒng)采用專利級(jí)微壓電噴墨技術(shù)，可在各類金屬表面實(shí)現(xiàn)1200dpi的超高分辨率打印，突破了傳統(tǒng)激光雕刻在復(fù)雜圖案表現(xiàn)上的局限。
該設(shè)備搭載智能墨路控制系統(tǒng)，支持鈦合金專用墨水、不銹鋼蝕刻墨水等7種工業(yè)級(jí)耗材。通過(guò)獨(dú)創(chuàng)的灰度漸變算法，能精準(zhǔn)還原企業(yè)LOGO、產(chǎn)品序列號(hào)等精細(xì)圖案，在0.2mm厚度的鋁合金表面亦可呈現(xiàn)16階灰度過(guò)渡。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，其打印圖案在鹽霧測(cè)試中可達(dá)500小時(shí)無(wú)脫落，完全符合軍工級(jí)耐久標(biāo)準(zhǔn)。
值得關(guān)注的是，系統(tǒng)集成了AI視覺(jué)定位模塊，配合高精度伺服平臺(tái)，定位誤差控制在±0.05mm以內(nèi)。操作端采用模塊化設(shè)計(jì)，支持與企業(yè)MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到成品的全數(shù)字化流程。
目前該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于航空航天零部件追溯、精密儀器面板制作等領(lǐng)域。據(jù)市場(chǎng)反饋，采用該技術(shù)后，企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)效率提升40%，不良率下降至0.3%以下。這款創(chuàng)新設(shè)備正在重新定義工業(yè)級(jí)金屬表面處理的精度標(biāo)準(zhǔn)。
燈塔金屬數(shù)碼印紋系統(tǒng)：高精度工業(yè)打印的技術(shù)革新
隨著制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求的不斷提升，燈塔科技最新推出的MD-6000系列金屬數(shù)碼印紋系統(tǒng)正在引發(fā)行業(yè)變革。該系統(tǒng)采用專利級(jí)微壓電噴墨技術(shù)，可在各類金屬表面實(shí)現(xiàn)1200dpi的超高分辨率打印，突破了傳統(tǒng)激光雕刻在復(fù)雜圖案表現(xiàn)上的局限。
該設(shè)備搭載智能墨路控制系統(tǒng)，支持鈦合金專用墨水、不銹鋼蝕刻墨水等7種工業(yè)級(jí)耗材。通過(guò)獨(dú)創(chuàng)的灰度漸變算法，能精準(zhǔn)還原企業(yè)LOGO、產(chǎn)品序列號(hào)等精細(xì)圖案，在0.2mm厚度的鋁合金表面亦可呈現(xiàn)16階灰度過(guò)渡。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，其打印圖案在鹽霧測(cè)試中可達(dá)500小時(shí)無(wú)脫落，完全符合軍工級(jí)耐久標(biāo)準(zhǔn)。
值得關(guān)注的是，系統(tǒng)集成了AI視覺(jué)定位模塊，配合高精度伺服平臺(tái)，定位誤差控制在±0.05mm以內(nèi)。操作端采用模塊化設(shè)計(jì)，支持與企業(yè)MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到成品的全數(shù)字化流程。
目前該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于航空航天零部件追溯、精密儀器面板制作等領(lǐng)域。據(jù)市場(chǎng)反饋，采用該技術(shù)后，企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)效率提升40%，不良率下降至0.3%以下。這款創(chuàng)新設(shè)備正在重新定義工業(yè)級(jí)金屬表面處理的精度標(biāo)準(zhǔn)。
